Общие сведения

Редуктор является «сердцем» промышленной передачи, а его корпус – «прочным доспехом», защищающим это сердце. Мы специализируемся на производстве корпусов редукторов различных размеров из высококачественного шаровидно-графитизированного чугуна (QT400-18, QT500-7, QT600-3 и т.д.) с использованием технологий песчано-формового литья на смоле и точной механической обработки, обеспечивая высокую прочность, точность и низкий уровень шума. Независимо от того, требуется ли вам корпус для точных редукторов роботов, ветряных турбин или тяжелых промышленных коробок передач, мы предлагаем идеальные решения.

Почему шаровидно-графитизированный чугун является идеальным материалом для корпусов редукторов?

По сравнению с обычным серым чугуном (HT250) или сварными конструкциями, шаровидно-графитизированный чугун обладает непревзойденными комплексными характеристиками:

Отличное сочетание прочности и пластичности：Прочность на растяжение шаровидно-графитизированного чугуна значительно выше, чем у серого чугуна, и он обладает удивительной пластичностью (удлинение достигает 18%), что позволяет эффективно выдерживать сложные переменные напряжения и возможные ударные нагрузки, возникающие при работе шестерен, предотвращая растрескивание корпуса.

Отличные демпфирующие и шумоподавляющие свойства：Его графитовая микроструктура эффективно поглощает энергию вибраций, а коэффициент демпфирования в 6-10 раз выше, чем у стали. Это означает, что редуктор с корпусом из шаровидно-графитизированного чугуна работает более плавно и тише, значительно повышая качество конечного продукта.

Хорошие литейные и обрабатываемые свойства：Отличная текучесть и низкий уровень усадки позволяют лить тонкостенные корпуса сложной формы с равномерной толщиной стенок. Хорошая обрабатываемость обеспечивает получение высокоточных поверхностей.

Больше преимущества по цене и качеству：При достижении равной прочности конструкция может быть более легкой, и по сравнению с сварными стальными конструкциями она имеет значительную ценовую преимущество и более короткие сроки производства.

Наши основные технологические процессы изготовления

Мы разработали полный цикл производства и контроля качества для корпусов редукторов, специально адаптированный под их требования.

Литейный процесс - песчано-формовое литье на смоле：

Преимущества：Высокая точность размеров отливок и хорошая поверхностная чистота, особенно подходящее для производства средних, крупных и сложных по конструкции корпусов. Высокая жесткость песчаных форм на смоле обеспечивает стабильность размеров отливок.

Процесс：3D-моделирование → изготовление форм/каркасов → формовка песчаных форм на смоле → сборка форм и литье → очистка от песка → Ключевой этап: термическая обработка.

Шарообразование и термическая обработка：

Это ключевой этап для обеспечения свойств шаровидно-графитизированного чугуна. Мы используем метод погружения для шарообразования (с применением редкоземельных магниевых сплавов), гарантируя класс шарообразования графита 1-3.

Затем проводится отжиг для устранения литейных напряжений и получения необходимой матрицы (например, ферритной матрицы QT400-18), обеспечивая высокую пластичность и стабильность размеров.

Точная механическая обработка：

Мы располагаем крупными планерно-龙门ных фрезерными станками, полнотелыми резьбовыми станками, обрабатывающими центрами и другим оборудованием, предлагая комплексные услуги по обработке, обеспечивая точность критических участков：

Обработка подшипниковых отверстий：Гарантия точности осевой симметрии, параллельности и межосевоого расстояния отверстий, что является основой стабильности работы передач редуктора.

Обработка сопрягаемых поверхностей：Обеспечение плоскостности и шероховатости сопрягаемых поверхностей верхней и нижней части корпуса для предотвращения утечек масла.

Обработка定位ных отверстий для штифтов：Обеспечение повторяемости точности при каждой сборке.

Строгая система контроля качества

Мы прекрасно понимаем, что точность корпуса напрямую влияет на точность зацепления шестерен и их срок службы.

Гарантия качества материала：Спектрометр гарантирует точность химического состава чугуна; пробные образцы из каждой плавки предоставляют отчет о прочности на растяжение, удлинении и твердости.

Металлографический анализ：Регулярные проверки металлографического состава гарантируют, что коэффициент шарообразования графита превышает 90% (≥1-3 класс), что соответствует установленным стандартам.

Неразрушающее тестирование：Критические нагрузочные участки корпуса проверяются с помощью ультразвукового тестирования (UT) для обнаружения внутренних пористостей и впадин, а также магнитно-порошкового тестирования (MT) для выявления поверхностных трещин.

Проверка размеров：Все критические размеры (подшипниковые отверстия, сопрягаемые поверхности и т.д.) проверяются с помощью трёхкоординатного измерителя (CMM) на 100%, с предоставлением проверочного отчета.

Преимущества наших дизайнов и услуг

Совместная оптимизация дизайна：Наши инженеры могут вовлечься на ранних этапах, используя конечный элементный анализ (FEA) для имитации структурных напряжений и модального анализа, помогая оптимизировать расположение ребер корпуса, повышая жесткость и собственные частоты при снижении веса, предотвращая резонанс.

Полное решение для облегчения веса：С помощью топологической оптимизации и дизайна, управляемого имитацией, мы достигаем цели облегчения веса корпуса, повышая энергоэффективность.

Гибкая индивидуализация：Можно лить различные сложные формы, такие как интегрированные охлаждающие каналы, масляные тракты, посадочные места для датчиков, подъемные отверстия и т.д., обеспечивая интеграцию функций.

Обработка поверхности：Можно предоставить различные виды обработки: шлифовка, покраска антикоррозионным лаком, защита обрабатываемых поверхностей антикоррозионным маслом и т.д.

Области применения

Промышленные роботы：Корпуса RV-редукторов, гармонических редукторов

Ветряные турбинные коробки передач：Крупные корпуса коробок для отклонения, поворота лопастей и главной передачи

Строительная техника：Корпуса редукторов для экскаваторов, погрузчиков, кранов

Автоматическое оборудование：Корпуса серводвигателей, планетарных редукторов

Тяжелая промышленность：Крупные корпуса коробок передач для горнодобывающей, металлургической промышленности и портовой техники

При выборе нас вы получаете не просто отливку, но и высокопрочный, надежный и тихо работающий базовый элемент передачи.

Мы с нетерпением ждем сотрудничества с вашим дизайнерским коллективом для создания первоклассных передачных изделий.

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить бесплатную техническую консультацию и коммерческое предложение!