Общие сведения

Сталикованные основания являются основными опорными элементами для различных видов тяжелых машин, точного оборудования, давления контейнеров и структурных модулей. Их качество напрямую влияет на стабильность, точность и безопасность всей системы. Мы используем передовые технологии песчано-формового литья на смоле для производства высокопрочных и стабильных сталикованных оснований весом от нескольких десятков килограммов до десятков тонн, обеспечивая прочную, надежную и долговечную основу для вашего критического оборудования.

Почему выбирают сталикованные основания?

По сравнению с сварными или сборными конструкциями, монолитные сталикованные основания имеют неоспоримые преимущества:

Отличная структурная прочность и жесткость：Монолитное литье без сварных швов обеспечивает равномерность внутренней структуры, эффективно выдерживает тяжелые нагрузки, демпфирует вибрации, предотвращает деформацию при работе оборудования и гарантирует долговечную точность.

Безграничные возможности дизайна：Могут быть литы в различные сложные геометрические формы с интегрированными ребрами усиления, охлаждающими каналами, кабельными желобами, монтажными отверстиями и отверстиями для анкерных болтов, обеспечивая оптимальную интеграцию функций и структуры.

Отличная стабильность и долговечность：Имеют превосходную ударостойкость и усталостную прочность, способны функционировать в тяжелых промышленных условиях и имеют исключительно долгое срок службы.

Экономически эффективные комплексные решения：Сокращают операции сборки, сварки и корректировки нескольких компонентов, снижая общие производственные расходы и трудозатраты.

Основные преимущества нашего литья

Мы прекрасно понимаем важность оснований для оборудования, поэтому уделяем внимание каждому деталю:

Передовое песчано-формовое литье на смоле：

Используем самотвердеющую фурфуроловую смолу, что обеспечивает высокую прочность форм, позволяет производить крупные отливки с точными размерами и чистым поверхностным слоем, эффективно гарантируя стабильность размеров оснований.

Научное проектирование технологий и симуляция：

Применяем программы для симуляции литья (например, MAGMA, ProCAST) для проведения имитационного анализа до производства, предвидя и оптимизируя процессы заполнения и кристаллизации, исключая изначально такие дефекты, как поры и сгустки, и гарантируя внутреннее качество.

Широкий выбор материалов：

Стальная сталь：например, ZG200-400, ZG270-500, обладает хорошими комплексными механическими свойствами и подходит для оснований обычных конструкций.

Низколегированные высокопрочные стали：например, ZG35CrMo, ZG40Mn2, имеют большую прочность и пластичность, используются для критического оборудования, подвергающегося тяжелым нагрузкам и ударам.

Нержавеющая сталь：например, ZG1Cr18Ni9 (304), применяется в пищевой, химической промышленности и других областях с требованиями к коррозионной стойкости или санитарии.

Обзор областей применения

Наши сталикованные основания широко используются в следующих отраслях:

От образца до поставки: наши профессиональные услуги

Мы предлагаем не просто отливку, а комплексное решение:

Полная последующая обработка：

Термическая обработка：отжиг, нормализация + отпуск, устранение внутренних напряжений, стабилизация размеров.

Механическая обработка：обладаем возможностями крупных планерно-龙门ных фрезерных станков, полнотелых резьбовых станков и т.д., предоставляя комплексное завершенное обработка монтажных поверхностей, направляющих и отверстий, гарантируя геометрические допуски и точность монтажа.

Строгая гарантия качества：

Отчет о качестве материала：предоставление спектрального анализа и отчета о механических свойствах.

Неразрушающее тестирование：критические нагруженные участки проверяются с помощью ультразвукового тестирования (UT) или магнитно-порошкового тестирования (MT) для гарантии внутреннего качества.

Проверка размеров：использование крупных трехкоординатных измерителей или лазерных трекеров для полноразмерного контроля.

Почему выбирают нас в качестве поставщика сталикованных оснований?

Технический потенциал：обладаем технологиями и опытом обработки крупных и сложных отливок.

Гарантия качества：строгая система полного контроля качества на всех этапах является гарантией вашего доверия.

Гарантия сроков поставки：эффективное управление производственным планом гарантирует своевременную поставку.

Комплексные услуги：от чертежей до готовых механически обработанных деталей, экономя ваше драгоценное время и управленческие расходы.

Давайте с помощью прочных оснований обеспечить превосходные характеристики вашего оборудования!

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить техническое решение и коммерческое предложение для вашего проекта!