Сталикованные фланцы являются неотъемлемыми соединительными и давлениеустойчивыми элементами в трубах, клапанах, насосах и оборудовании. Их основная миссия — обеспечить безопасную, герметичную и безутечную работу трубных систем, а также облегчить разборку и обслуживание. С использованием передовых литейных и обрабатывающих технологий мы производим сталикованные фланцы размеров от DN15 до DN2000 и выше, разных классов давления (PN6 до PN420) и американского стандарта (CL150 до CL2500), из углеродистой стали, нержавеющей стали и сплавной стали, полностью удовлетворяя жестким требованиям различных отраслей промышленности по всему миру.

Почему выбирают сталикованные фланцы?

Литейное формования придает фланцам превосходные характеристики и экономичность:

Превосходные механические свойства：Структура сталикованных изделий однородна, они могут выдерживать высокое давление, температуру и нагрузку, обладают отличной прочностью на растяжение и ударную вязкость, безопасны и надежны.

Превосходные герметичные свойства：Монолитное изготовление без сварных швов обеспечивает плотность структуры. Точно обработанные герметичные поверхности (например, выпуклая поверхность RF, кольцевая соединяющая поверхность RTJ) могут идеально сочетаться с прокладками, обеспечивая полную герметизацию.

Превосходная адаптивность материалов：Можно выбирать наиболее подходящие материалы в зависимости от транспортируемой среды (вода, пар, нефтепродукты, химические вещества), обеспечивая отличную коррозионную стойкость, термостойкость и износостойкость.

Интеграция сложных конструкций：Можно лить нестандартные фланцы сложной формы и с интегрированными специальными конструкциями, что обеспечивает большую свободу дизайна по сравнению с кованными и прокатанными изделиями.

Высокая экономичность：Для фланцев средних и больших размеров, а также нестандартных, литейная технология более выгодна по стоимости по сравнению с ковкой, особенно для мелкосерийных заказных изделий.

Основные производственные технологии

Мы тщательно контролируем каждый этап от плавки до готового продукта, гарантируя качество фланцев.

Литейные технологии：

Песчано-формовое литье на смоле：Основная технология. Литые изделия имеют точные размеры и высокую чистоту поверхности, подходят для производства фланцев различных размеров и партий.

Точное литье：Применяется для фланцев малого диаметра, сложной конструкции и с высокими требованиями к точности, обеспечивает почти готовую форму с минимальным запасом на обработку.

Технологический процесс：

Изготовление формы → Формовка → Плавка и литье → Очистка от песка → Термическая обработка (ключевой этап) → Шротение для удаления ржавчины → Механическая обработка → Контроль → Покраска и упаковка.

Основные типы и стандарты

Мы производим полный ассортимент стандартных и нестандартных фланцев：

Соблюдаемые стандарты：

Государственный стандарт (GB)、Стандарт Министерства химической промышленности (HG/T)

Американский стандарт (ASME B16.5, B16.47)

Немецкий стандарт (DIN)、Японский стандарт (JIS)

Международный стандарт (ISO)

Широкий выбор материалов

Строгая система контроля качества

Качество — это жизнь фланцевых изделий. Мы выполняем контрольные процедуры, значительно превышающие стандарты：

Анализ исходных материалов：Каждая плавка стали анализируется спектрометром на химический состав, гарантируя соответствие качества материала.

Тестирование механических свойств：Предоставляются отчеты о растяжении, ударе и твердости пробных образцов из той же плавки.

Неразрушающее тестирование (NDT)：

Магнитно-порошковое тестирование (MT) или Проникающее тестирование (PT)：100% проверка герметичных поверхностей и всей поверхности на наличие трещин.

Ультразвуковое тестирование (UT)：Проверка на внутренние дефекты фланцев крупного диаметра и высокого класса давления.

Контроль размеров：Полный контроль всех критических размеров с использованием трехкоординатных измерителей, крупных калиперов, резьбовых шаблонов и других инструментов, гарантируя взаимозаменяемость.

Испытание на давление：По запросу можно проводить водопроводные испытания для проверки давлениеустойчивости и герметичности.

Обработка поверхности：Нанесение антикоррозионного масла или другие обработки по требованию клиента, гарантируя качество продукции во время транспортировки и хранения.

Наши сервисные обязательства

Комплексное снабжение：Предоставление полных услуг по цепочке поставок от литья и термической обработки до точной механической обработки.

Техническая поддержка：Экспертная команда предоставляет поддержку в выборе модели, интерпретации стандартов и разработке нестандартных проектов.

Быстрый отклик：Имеем большой склад форм и готовой продукции, стандартные изделия поставляются быстро.

Мировые сертификаты：Поддержка предоставления третьих сертификатов (например, BV, DNV, GL, ABS и т.д.) для удовлетворения экспортных требований.

Выбор нас — это выбор безопасности, надежности и эффективности.