Мы специализируемся на производстве литых алюминиевых компонентов для теплоотвода, полностью изготовленных по предоставленным клиентом 2D/3D CAD чертежам, моделям STEP/IGES или образцам.
Алюминиевые сплавы обладают отличной теплопроводностью (≥150 W/m·K), малым весом и коррозионной стойкостью, широко применяются в системах охлаждения автомобильных двигателей, электродвигателей, электронного оборудования и промышленного оборудования.
Благодаря точному литью, оптимизации конструкции и моделированию теплоотвода в CAE, обеспечивается максимальная эффективность теплопередачи и долговременная надежность при эксплуатации.

Технологические возможности

Точное литьё (Investment Casting / Lost Wax Casting) – для сложных конструкций с ребрами охлаждения и тонкостенными деталями, обеспечивает высокую точность размеров и качество поверхности.

Литьё под гравитацией (Gravity Casting) – повышает плотность и механическую прочность, снижает вероятность пористости, усадки и включений.

Литьё под давлением (High Pressure Die Casting) – для серийного производства, высокая точность размеров, отличная поверхность.

Механическая обработка (CNC Machining) – обработка критических размеров, плоскостей установки, отверстий и резьб.

Обработка поверхности – анодирование, покраска, полировка или термопокрытие, улучшает коррозионную стойкость и тепловое излучение.

CAE-моделирование – CFD для оптимизации потоков воздуха и FEA для распределения напряжений.

Материалы и свойства

Высокопроводящие алюминиевые сплавы: ADC12, A356, AlSi9Cu3, теплопроводность ≥150 W/m·K.

Механические характеристики: прочность на растяжение ≥220 МПа, твёрдость HB 80–110, высокая ударная вязкость, стабильность при вибрациях и тепловых нагрузках.

Тепловые характеристики: низкое термическое сопротивление, эффективность теплопередачи, рабочий диапазон температур -40℃~250℃, специальные сплавы до 400℃.

Контроль качества

Анализ химического состава (спектрометрия, анализ углерода и серы)

Неразрушающий контроль (рентген, ультразвуковой и магнитопорошковый контроль)

Контроль размеров (CMM, плоскостность, соосность, допуски)

Тестирование тепловых характеристик (тепловой поток, термическое сопротивление)

Контроль дефектов – оптимизация литниковой системы, вентиляции и температурного контроля для снижения пористости, усадки и включений.

Особенности продукции

Индивидуальная конструкция – оптимизация под мощность, условия эксплуатации и габариты установки.

Высокая эффективность охлаждения – ребра охлаждения и каналы для воздуха оптимизированы с помощью CFD.

Высокая точность производства – CNC обработка обеспечивает точность установки и резьб.

Коррозионная стойкость и устойчивость к окислению – анодирование или покрытие для долговечности.

Лёгкий вес – оптимизация материала снижает вес всей системы.

Области применения

Системы охлаждения двигателей автомобилей

Электродвигатели и промышленные системы охлаждения

Электронные модули с высокой мощностью (LED, преобразователи, силовые модули)

Серверы и высокопроизводительные вычислительные системы

Основные преимущества

Инженерная кастомизация – производство по чертежам и техническим требованиям заказчика

Опыт в точном литье – сложные ребра охлаждения и тонкостенные конструкции под контролем

Оптимизация материалов и процессов – высокая теплопередача и механическая надежность

CAE моделирование – оптимизация теплоотвода и распределения напряжений

Полный производственный цикл – проектирование → литьё → термообработка → механическая обработка → обработка поверхности → контроль качества

Международный опыт – экспорт в Европу, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию, соответствие промышленным стандартам