Мы специализируемся на производстве литых алюминиевых корпусов турбонагнетателей, полностью изготовленных по предоставленным клиентом 2D/3D CAD чертежам, моделям STEP/IGES или образцам.

Турбокорпус является ключевым несущим элементом турбонаддува, напрямую влияя на эффективность наддува, аэродинамику потока и тепловой баланс двигателя.
Применение высокопрочных алюминиевых сплавов (ADC12, A356, AlSi9Cu3), точное литьё, термическая обработка и механическая обработка обеспечивают стабильную работу корпуса при высоких температурах (400–600°C), высоких оборотах (>100,000 об/мин) и высоком давлении.

Технологические возможности

Точная литьё (Investment Casting / Lost Wax Casting) – для сложных геометрических форм, обеспечивает гладкие внутренние каналы и оптимизированные поверхности для повышения эффективности потока.

Литьё под гравитацией (Gravity Casting) – повышенная плотность и механическая прочность, снижает дефекты усадки и пористости.

Высокоточное литьё под давлением (High Pressure Die Casting) – высокая точность размеров, отличная поверхность, подходит для серийного производства.

Механическая обработка (CNC Machining) – контроль допусков, соосности, плоскостности, обработка отверстий и резьбы.

Термическая обработка (Heat Treatment) – T6 или термообработка для повышения прочности, твёрдости и сопротивления ползучести.

CAE моделирование – CFD для оптимизации аэродинамики и FEA для распределения напряжений.

Материалы и свойства

Высокопрочные алюминиевые сплавы – лёгкость, коррозионная стойкость, стабильность механических свойств.

Механические характеристики – прочность на растяжение ≥ 220 МПа, твёрдость HB 80–110, высокая ударная вязкость.

Тепловые свойства – высокая теплопроводность, оптимизация охлаждения для термической стабильности.

Контроль качества

Анализ химического состава (спектрометрия, анализ углерода и серы)

Неразрушающий контроль (рентген, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия)

Контроль геометрических размеров (CMM, шероховатость поверхности Ra ≤ 0.8 µm)

Механические испытания (растяжение, твёрдость, ударные испытания)

Контроль дефектов – оптимизация литниковой системы, вентиляционных каналов и термоконтроля для снижения пористости, шлаковых включений и трещин.

Особенности продукции

Индивидуальная конструкция – адаптирована под параметры мощности двигателя и характеристики выхлопа.

Высокая аэродинамическая эффективность – оптимизированные каналы, минимальные потери давления.

Термоустойчивость – стабильная работа при длительных высоких температурах.

Высокая точность сборки – контроль соосности и герметичности турбинного вала.

Полный производственный цикл – от проектирования и литья до термообработки, механической обработки и контроля качества.

Области применения

Турбонагнетатели для автомобилей (легковые, коммерческие, спортивные)

Турбонагнетатели для судовых двигателей

Системы наддува строительной и промышленной техники

Специальные и авиационные турбонагнетатели

Основные преимущества

Инженерная кастомизация – производство по чертежам и техническим требованиям клиента

Опыт в точном литье – сложные каналы и тонкостенные конструкции под контролем

Оптимизация материалов и термообработки – высокая температура, устойчивость к ползучести и усталости

CAE-проверка конструкции – CFD и FEA для оптимизации потока и напряжений

Международный опыт – экспорт в Европу, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию